常见模具钢裂纹的原因分析与解决措施
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常见模具钢裂纹的原因分析与解决措施

1、纵向裂纹
  1.1裂纹特征及形成条件:常发生于淬透的零件、原材料中碳化物带状及组织偏析严重处或非夹杂物纵向延伸,由表面向内裂开,裂纹深而长。
  1.2解决及预防措施:
  1.2.1消除原材料中碳化物带状及偏析组织,严禁杂质超标;
  1.2.2合理制定热处理工艺参数;
  1.2.3尽量排除人为操作因素。

   2、异形裂纹
  2.1淬火裂纹特征及形成条件:常发生于未淬透零件或渗碳件,裂纹多位于零件尖角处及厚薄悬殊处。
  2.2解决及预防措施:
  2.2.1关鍵是合理制定热处理工艺参数;
  2.2.2提高操作者的操作技能,尽量排除人为操作因素;
  2.2.3设计时尽量用圆弧过渡,避免尖角。

   3、网状裂纹(又称龟裂)
  3.1淬火裂纹特征及形成条件:表面经磨削易产生这种裂纹。高硬度零件、化学热处理件、高频淬火件也常产生这种裂纹,裂纹在零件表面,深约0.005~0.02mm。
  3.2解决及预防措施:
  3.2.1热处理后的回火要充分;
  3.2.2磨削时进刀量要小,尽量减小磨削时产生热量。

   4、剥离性裂纹
  4.1裂纹特征及形成条件:常出现于表面淬火件或化学热处理件。剥离层为过渡区。
  4.2解决及预防措施:
  4.2.1淬火后即时回火;
  4.2.2合理选择淬火加热参数及冷却介质。

   5、显微裂纹
  此类裂纹产生的原因比较复杂。
  5.1裂纹特征及形成条件:常在高碳钢针状马氏体、奥氏体晶界及晶内存的组织缺陷处出现。
  5.2解决及预防措施:
  5.2.1确保材质的化学成份及组织结构处于正常状态;
  5.2.2热处理工艺参数要严格控制;
  5.2.2操作者要不断提高技能,弥补一些不可预见的因素,避免裂纹的发生。


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